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安阳纸箱生产常见问题与解决办法

一水墨印刷方面

1印刷拖脏

故障原因：

1．水墨不干或水墨膜层太厚；

2．底层水墨膜层不均匀；

3．过高的表面张力致水墨不易干燥 

排除办法：

1．提高干燥速度；

2．测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度；

3．更换溶剂，减少水墨膜层厚度，或增加干燥能力 

2糊版、堵版

故障原因：

1．印版太浅；

2．印刷压力太大；

3．供墨量太多；

4．水墨粘度太高；

5．水墨干燥速度过快； 

排除办法：

1．加深印版；

2．调整印刷压力；

3．降低供墨量；

4．降低水墨的粘度；

5．降低干燥速度 

3叠色不良

故障原因：

1．多色套印中印后面的颜色时，前一色未干；

2．后印的颜色使前一色发生剥离现象；

3．后印的色叠印不上去 排除办法：

1．提高第一色干燥速度；

2．降低后印色墨的粘度或降低印刷压力；

3．降低后一色的粘度或提高其附着力 

4印刷针孔或鱼眼

故障原因：

1．加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶；

2.承印材表面张力过大；

3.水墨泡沫或微沫过多 

排除办法：

1．更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨；

2.加入合适的添加剂；

3.除去泡沫或更换水墨 

5颜色太浅

故障原因：

1．水墨的粘度太低；

2．网纹辊网线太细；

3．网纹辊磨损或未清洗干净；

4．上墨量太小

排除办法：

1．提高水墨的粘度；

2．调换粗网线的网纹辊；

3．换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗；

4．降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。 

6颜色太深

故障原因：

1．水墨的粘度太高；

2．网纹辊太粗；

3．水墨色饱和度太高；

4．上墨量太大 

排除办法：

1．加稀释剂降低粘度；

2．换细网纹辊；

3．加撤淡剂降低颜色深度

4．提高传刮墨辊或刮墨刀的压力

7印迹不实

故障原因：

1．印版压力太小；

2．水墨膜层太薄；

3．水墨的粘性大；

4．纸板表面太湿或太光 

排除办法：

1．增加印版压力；

2.增加墨层厚度；

3.加慢干剂，降水墨PH值，或提车速；

4．加入合适的添加剂 

8印刷杂色

故障原因：

1．印版表面不光或不平整；

2．印版压力不当；

3．水墨粘度太低；墨加水太多使水墨失去平衡；

5．网纹辊脏 

排除办法：

1．压紧衬垫与印版；

2．调整印刷辊压力；

3．加新鲜墨提高粘度；加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨；

5.清洁或更换网纹辊 

9线条边缘毛刺

故障原因：

1．水墨干燥速度太快；

2．压力不匀，压力调节不当；

3．水墨墨层太厚；印版压力过大；印版不平、磨损太光或安装不当；

5.灰尘或纸屑粘到印版上

排除办法：

1．降低水墨的干燥速度；

2．调整印版与网纹辊之间的压力；

3．减少墨层厚度；拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫；

5．改善印刷环境 

10飞墨

故障原因：

1．油墨量太大；

2．油墨管出口位置太高

排除办法：

1．调整油墨量；

2．调低油墨管出口位置

11印刷重影

故障原因：

1．印版压力太大；

2．网纹辊与印版辊间压力过大；

3．印版或版辊衬垫松弛

排除办法：

1．减少印版与纸板压力；

2．调整减少网纹辊压力，检查印版水平和衬垫；

3．重装印版使其贴紧版筒

12颜色不稳定

故障原因：

1．粘度或PH值有变化；

2．操作过程有误；

3．配墨过程有误

排除办法：

1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；

2．检查操作程序

3．向本公司反应质量事故 

13压线位印刷实地漏白

故障原因：

1．瓦线未按规定压线；

2．压线处印版衬垫不够好 

排除办法：

1．应按规定压线或先印刷再压线；

2．压线处版垫高 

14印刷条痕（现坑纹）

故障原因：

1．网纹辊磨损或脏污，网线太粗；

2．印版太硬；

3．水墨配方不对；

4．水墨粘度太低

排除办法：

1．更换或清洗网纹辊；

2．使用低硬度印版；

3．更换水墨或加添加剂；

4．换新鲜水墨或调高水墨粘度

15柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

故障原因：

1．印刷压力和网纹辊压力太大。

2．油墨粘度太高。

4．油墨细度不够低。

墨量偏大或油墨过稀。

5．承印物、胶辊、衬垫或柔性版偏软。

6.机器使用老化。

7.印版厚度不一致。

排除办法：

1.调整印刷压力和网纹辊压力。

2.调整油墨粘度。

3.换用细度更低油墨。

4.减少上墨量更换新墨。

5.检讨承印物、胶辊、衬垫或柔性版硬度。

6.换一台机器印刷。

7.更换调整印版。

16网点或线条印迹不清

故障原因：

1.印版缺陷厚度不匀。

2.压印力过轻。

3.印刷机构调节不良。

4.印版滚筒跳动

5.墨斗调整螺丝调节不当。

6.网纹辊与印版间压力不当

排除方法：

1.检查印版精度和印刷压力。

2.重新调压。

3.调整印刷机构，并使之运转平稳。

4.检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

5.放松螺丝。

6.调节网纹辊与印版间的压力

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